బోల్ట్‌లకు అలసట బలం ఎందుకు ఉంటుంది?

బోల్ట్ యొక్క అలసట పగుళ్ల అంకురోత్పత్తి:

ఫెటీగ్ క్రాక్ ప్రారంభమయ్యే మొదటి ప్రదేశాన్ని సౌకర్యవంతంగా ఫెటీగ్ సోర్స్ అని పిలుస్తారు మరియు ఫెటీగ్ సోర్స్ బోల్ట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌కు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు చాలా చిన్న స్థాయిలో ఫెటీగ్ పగుళ్లను ప్రారంభించగలదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మూడు నుండి ఐదు ధాన్యాల పరిమాణాలలో, బోల్ట్ ఉపరితల నాణ్యత సమస్య ప్రధాన ఫెటీగ్ మూలం మరియు చాలా ఫెటీగ్ బోల్ట్ ఉపరితలం లేదా సబ్‌సర్ఫేస్ వద్ద ప్రారంభమవుతుంది.

అయితే, బోల్ట్ పదార్థం యొక్క స్ఫటికంలో పెద్ద సంఖ్యలో డిస్లోకేషన్‌లు మరియు కొన్ని మిశ్రమ మూలకాలు లేదా మలినాలు ఉన్నాయి మరియు గ్రెయిన్ బౌండరీ బలం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ఈ కారకాలు అలసట పగుళ్లు ప్రారంభానికి దారితీయవచ్చు. గ్రెయిన్ సరిహద్దులు, ఉపరితల చేరికలు లేదా రెండవ దశ కణాలు మరియు శూన్యాల వద్ద అలసట పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి, ఇవన్నీ పదార్థాల సంక్లిష్టత మరియు మార్పుకు సంబంధించినవి. వేడి చికిత్స తర్వాత బోల్ట్‌ల సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచగలిగితే, దాని అలసట బలాన్ని కొంతవరకు పెంచవచ్చు.

అలసటపై డీకార్బనైజేషన్ ప్రభావాలు:

బోల్ట్ ఉపరితలం యొక్క డీకార్బరైజేషన్ క్వెన్చింగ్ తర్వాత బోల్ట్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు బోల్ట్ యొక్క అలసట బలాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. డీకార్బనైజేషన్ పరీక్ష యొక్క బోల్ట్ పనితీరు కోసం GB/T3098.1 ప్రమాణం. సరికాని వేడి చికిత్స ఉపరితలాన్ని డీకార్బరైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు ఉపరితల నాణ్యతను తగ్గించడం ద్వారా బోల్ట్‌ల అలసట బలాన్ని తగ్గిస్తుందని పెద్ద సంఖ్యలో పత్రాలు చూపిస్తున్నాయి. అధిక బలం బోల్ట్ పగుళ్ల వైఫల్యానికి కారణాన్ని విశ్లేషించినప్పుడు, హెడ్ రాడ్ జంక్షన్ వద్ద డీకార్బనైజేషన్ పొర ఉందని కనుగొనబడింది. అయితే, Fe3C అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద O2, H2O మరియు H2 లతో చర్య జరపగలదు, ఫలితంగా బోల్ట్ పదార్థం లోపల Fe3C తగ్గుతుంది, తద్వారా బోల్ట్ పదార్థం యొక్క ఫెర్రిటిక్ దశ పెరుగుతుంది మరియు బోల్ట్ పదార్థం యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.