వివిధ కట్టింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపరితల కరుకుదనం
ఉపరితల కరుకుదనం అనేది ఒక పదార్థాన్ని కత్తిరించిన తర్వాత దాని ఉపరితల ఆకృతిలో అసమానతలు మరియు విచలనాలను సూచిస్తుంది. ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణ, మన్నిక మరియు సౌందర్య ఆకర్షణను నేరుగా ప్రభావితం చేసే కీలకమైన పరామితి. సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి, ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు యంత్ర భాగాల మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి కావలసిన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించడం చాలా అవసరం.
1. తిరగడం
టర్నింగ్ అనేది ఒక యంత్ర ప్రక్రియ, దీనిలో సాధనం సరళంగా కదులుతున్నప్పుడు లేదా పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి ఒక విమానం లోపల వక్ర మార్గాన్ని అనుసరిస్తున్నప్పుడు వర్క్పీస్ తిరుగుతుంది. ఈ ఆపరేషన్ సాధారణంగా బాహ్య మరియు అంతర్గత స్థూపాకార ఉపరితలాలు, చివరలు, శంఖాకార ఉపరితలాలు, ఏర్పడిన ఉపరితలాలు మరియు దారాలను యంత్రం చేయడానికి లాత్పై నిర్వహిస్తారు.
టర్నింగ్ ఆపరేషన్లకు సాధారణ ఉపరితల కరుకుదనం Ra 1.6 నుండి 0.8 μm వరకు ఉంటుంది.
- కటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించకుండా కట్ మరియు ఫీడ్ రేట్ల యొక్క పెద్ద లోతులను ఉపయోగించడం ద్వారా అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధించడం రఫ్ టర్నింగ్ లక్ష్యం, దీని ఫలితంగా ఉపరితల కరుకుదనం Ra 20 నుండి 10 μm వరకు ఉంటుంది;
- సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ తక్కువ ఫీడ్ రేట్లు మరియు కట్ లోతులతో అధిక వేగాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, Ra 10 నుండి 0.16 μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధిస్తాయి;
- హై-స్పీడ్ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో, చక్కగా సానబెట్టిన వజ్రపు పనిముట్లతో కూడిన హై-ప్రెసిషన్ లాత్లు Ra 0.04 నుండి 0.01 μm ఉపరితల కరుకుదనం కలిగిన నాన్-ఫెర్రస్ లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
2. మిల్లింగ్
మిల్లింగ్లో తిరిగే మల్టీ-ఫ్లూటెడ్ కట్టర్ను ఉపయోగించి వర్క్పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడం జరుగుతుంది, ఇది ప్లేన్లు, గ్రూవ్లు, వివిధ ఏర్పడిన ఉపరితలాలు (స్ప్లైన్లు, గేర్లు మరియు థ్రెడ్లు వంటివి) మరియు అచ్చుల ప్రత్యేక ఆకారాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతిని అందిస్తుంది. ప్రాథమిక కదలిక యొక్క వేగం దిశ వర్క్పీస్ ఫీడ్ దిశకు సరిపోతుందో లేదో బట్టి, మిల్లింగ్ను సాంప్రదాయ (పైకి) మిల్లింగ్ లేదా క్లైమ్ (క్రిందికి) మిల్లింగ్గా వర్గీకరించవచ్చు.
సాధారణ మిల్లింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం Ra 6.3 నుండి 1.6 μm వరకు ఉంటుంది.
- రఫ్ మిల్లింగ్ ఫలితంగా ఉపరితల కరుకుదనం Ra 5 నుండి 20 μm వరకు ఉంటుంది;
- సెమీ-ఫినిషింగ్ మిల్లింగ్ Ra 2.5 నుండి 10 μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధిస్తుంది;
- ఫినిషింగ్ మిల్లింగ్ Ra 0.63 నుండి 5 μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఇస్తుంది.
3గ్రైండింగ్
గ్రైండింగ్ అనేది ఒక ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, ఇది వర్క్పీస్ నుండి అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి రాపిడి ధాన్యాలు లేదా సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది యాంత్రిక తయారీలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.
గ్రైండింగ్ను సాధారణంగా సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లకు ఉపయోగిస్తారు, సాధారణ ఉపరితల కరుకుదనం Ra 1.25 నుండి 0.16 μm వరకు ఉంటుంది.
- ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ ఫలితంగా ఉపరితల కరుకుదనం Ra 0.16 నుండి 0.04 μm వరకు ఉంటుంది;
- అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ Ra 0.04 నుండి 0.01 μm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించగలదు;
- ల్యాపింగ్ లేదా పాలిషింగ్ Ra 0.01 μm కంటే మెరుగైన ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
యంత్ర భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం తయారీ మరియు ఇంజనీరింగ్ పరిశ్రమలకు చాలా విస్తృతమైన ప్రభావాలను చూపుతుంది. ఇది యాంత్రిక భాగాలు, సాధనాలు మరియు వినియోగదారు ఉత్పత్తుల కార్యాచరణ, పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, ఇంజనీర్లు మరియు తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు మరియు మార్కెట్కు ఉన్నతమైన ఉత్పత్తులను అందించవచ్చు.