ప్లేటింగ్ మరలు కోసం ప్రాసెస్ అవసరాలు

స్క్రూ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడానికి ఎలక్ట్రానిక్ స్క్రూల ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ దృఢంగా ఉండకూడదు;

మొదట, సాంప్రదాయ ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిస్థితులలో వివిధ స్క్రూలతో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.

రెండవది, హార్డ్‌వేర్ స్క్రూల స్పెసిఫికేషన్‌లు చాలా దగ్గరగా ఉన్నాయి, పరిమాణం మరియు పొడవు సమానంగా ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది. పెద్ద హెక్స్ బోల్ట్‌లు మరియు బయటి హెక్స్ బోల్ట్‌లు నాచ్ చేయబడి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి విడిగా పూత పూయబడతాయి. లేకపోతే ప్లేటింగ్ బాగా ఉన్నప్పుడు స్క్రీన్‌ను విభజించడం కష్టం.

మూడవది, భారీ మరలు మరియు తేలికైన మరలు, చిన్న మరలు మరియు పెద్ద మరలు విడివిడిగా పూత పూయబడతాయి. లేకపోతే, రెండు ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో కలుసుకోవచ్చు, ఫలితంగా స్క్రూ దెబ్బతినవచ్చు.

నాల్గవది, మరలు స్క్రూ చేయడం సులభం. ఒకదానితో ఒకటి అంటుకున్న రెండు రకాల కార్డ్‌లను విడివిడిగా ప్లేట్ చేయాలి. లేకపోతే, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో రెండు రకాల స్క్రూలు మరియు గోర్లు ఒకదానికొకటి అతుక్కుపోయి బంతిలా మారతాయి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ విఫలమవుతుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత కూడా, ఈ రెండు రకాల స్క్రూల మధ్య తేడాను గుర్తించడం కష్టం.

థ్రెడ్ కట్టింగ్: సాధారణంగా టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, ట్యాపింగ్, గ్రైండింగ్, గ్రైండింగ్, సైక్లోన్ కట్టింగ్ మొదలైన వాటితో సహా ఫార్మింగ్ టూల్స్ లేదా రాపిడి సాధనాలతో వర్క్‌పీస్‌పై థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. యంత్రం యొక్క గొలుసు టర్నింగ్ టూల్, మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా గ్రౌండింగ్ వీల్ వర్క్‌పీస్ తిరిగే ప్రతిసారీ వర్క్‌పీస్ అక్షం వెంట ఒక లీడ్‌ను ఖచ్చితంగా మరియు సమానంగా కదిలేలా చేస్తుంది. ట్యాపింగ్ లేదా ట్యాపింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి సాధనం (ట్యాప్ లేదా డై) తిరుగుతుంది మరియు సాధనం (లేదా వర్క్‌పీస్) అక్షసంబంధ చలనం కోసం ముందుగా రూపొందించిన థ్రెడ్ స్లాట్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది.

థ్రెడ్ రోలింగ్: రోలింగ్ డైని ఏర్పరచడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా థ్రెడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ, దీనిని కోల్డ్ హెడ్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ ఉత్పత్తి విధానంలో ఉపయోగించే యంత్రాలు సాధారణంగా సింగిల్-మోడ్ మెషీన్లు, మల్టీ-స్టేషన్ మెషీన్లు, బిగింపు యంత్రాలు మొదలైనవి. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్క్రూలు ఉత్పత్తి చేయడానికి వేగంగా మరియు చౌకగా ఉంటాయి, అయితే ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్క్రూ హెడ్‌లు మెరుగ్గా ఉంటాయి. కట్టింగ్ ప్రక్రియ.

ప్రతి విధానానికి దాని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కట్టింగ్ వేగం కోల్డ్ హెడ్డింగ్ అంత వేగంగా లేనప్పటికీ, కోల్డ్ హెడ్డింగ్ కంటే ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోల్డ్ హెడ్డింగ్ పరిమాణం మరియు వేగంలో ఎక్కువ, వేగంగా మరియు చౌకగా ఉత్పత్తి చేయగలదు. ముఖ్యంగా చిన్న స్క్రూల ఖచ్చితత్వంలో, టర్నింగ్ కంటే కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.