ప్లేటింగ్ స్క్రూలకు సంబంధించిన ప్రక్రియ అవసరాలు

ఎలక్ట్రానిక్ స్క్రూల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ స్క్రూ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే విధంగా కఠినంగా ఉండకూడదు;

మొదటిది, సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరిస్థితులలో వేర్వేరు స్క్రూలతో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.

రెండవది, హార్డ్‌వేర్ స్క్రూల స్పెసిఫికేషన్లు చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి, పరిమాణం మరియు పొడవు ఒకేలా ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది. పెద్ద హెక్స్ బోల్ట్‌లు మరియు బయటి హెక్స్ బోల్ట్‌లు నాచ్ చేయబడ్డాయి, కాబట్టి అవి విడిగా ప్లేటింగ్ చేయబడతాయి. లేకపోతే ప్లేటింగ్ బాగున్నప్పుడు స్క్రీన్‌ను విభజించడం కష్టం అవుతుంది.

మూడవది, బరువైన స్క్రూలు మరియు తేలికైన స్క్రూలు, చిన్న స్క్రూలు మరియు పెద్ద స్క్రూలు విడివిడిగా ప్లేటింగ్ చేయబడతాయి. లేకపోతే, ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో రెండూ కలుస్తాయి, ఫలితంగా స్క్రూ దెబ్బతింటుంది.

నాల్గవది, స్క్రూలను స్క్రూ చేయడం సులభం. రెండు రకాల కార్డులను ఒకదానితో ఒకటి అతికించినప్పుడు వాటిని విడిగా ప్లేట్ చేయాలి. లేకపోతే, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో రెండు రకాల స్క్రూలు మరియు మేకులు ఒకదానికొకటి అతుక్కుపోయి బంతిగా మారుతాయి. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ విఫలమవుతుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత కూడా, ఈ రెండు రకాల స్క్రూల మధ్య తేడాను గుర్తించడం కష్టం.

థ్రెడ్ కటింగ్: సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌పై థ్రెడ్‌ను ప్రాసెస్ చేసే పద్ధతిని ఫార్మింగ్ టూల్స్ లేదా రాపిడి సాధనాలతో సూచిస్తుంది, వీటిలో టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ట్యాపింగ్, ట్యాపింగ్, గ్రైండింగ్, గ్రైండింగ్, సైక్లోన్ కటింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. థ్రెడ్‌లను తిప్పేటప్పుడు, మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, యంత్రం యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్ టర్నింగ్ టూల్, మిల్లింగ్ కట్టర్ లేదా గ్రైండింగ్ వీల్ ప్రతిసారీ వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పినప్పుడు వర్క్‌పీస్ అక్షం వెంట ఒక లీడ్‌ను ఖచ్చితంగా మరియు సమానంగా కదిలిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ట్యాపింగ్ లేదా ట్యాపింగ్‌లో, సాధనం (ట్యాప్ లేదా డై) వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి తిరుగుతుంది మరియు సాధనం (లేదా వర్క్‌పీస్) అక్షసంబంధ కదలిక కోసం ముందుగా రూపొందించిన థ్రెడ్ స్లాట్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడుతుంది.

థ్రెడ్ రోలింగ్: కోల్డ్ హెడింగ్ అని కూడా పిలువబడే రోలింగ్ డైని ఏర్పరచడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా థ్రెడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ. ఈ ఉత్పత్తి మోడ్‌లో ఉపయోగించే యంత్రాలు సాధారణంగా సింగిల్-మోడ్ యంత్రాలు, మల్టీ-స్టేషన్ యంత్రాలు, క్లాంపింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్క్రూలు ఉత్పత్తి చేయడానికి వేగంగా మరియు చౌకగా ఉంటాయి, కానీ ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్క్రూ హెడ్‌లు కటింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

ప్రతి విధానానికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కటింగ్ వేగం కోల్డ్ హెడ్డింగ్ వలె వేగంగా లేనప్పటికీ, ఖచ్చితత్వం కోల్డ్ హెడ్డింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోల్డ్ హెడ్డింగ్ పరిమాణం మరియు వేగంలో ఎక్కువ, వేగంగా మరియు చౌకగా ఉత్పత్తి చేయగలదు. ముఖ్యంగా చిన్న స్క్రూల ఖచ్చితత్వంలో, కోల్డ్ హెడ్డింగ్ టర్నింగ్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.