అందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఇది సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఎక్స్ట్రూడర్లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మొదలైన ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. థ్రెడ్ రాడ్ మరియు బారెల్ aతిరిగిసిప్లాస్టిక్ ఏర్పడే పరికరాల ధాతువు భాగాలు. ఇది వేడి చేయబడిన, వెలికితీసిన మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన భాగం.
ఇది ప్లాస్టిక్ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన అంశం. స్క్రూలు యంత్ర కేంద్రాలు, CNC యంత్రాలు, CNC లాత్లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు, వైర్ కటింగ్, గ్రైండింగ్ యంత్రాలు, మిల్లింగ్ యంత్రాలు, స్లో వైర్, ఫాస్ట్ వైర్, PCB డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు, ప్రెసిషన్ చెక్కే యంత్రాలు, చెక్కడం మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలు, స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ మోటార్లు, టూత్ బైటింగ్ యంత్రాలు, ప్లానర్లు, పెద్ద నిలువు గ్యాంట్రీ మిల్లింగ్ యంత్రాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
అరిగిపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1.ప్రతి రకమైన ప్లాస్టిక్కు ఆదర్శవంతమైన ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఉంటుంది మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని చేరుకోవడానికి మెటీరియల్ బారెల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాలి. గ్రాన్యులర్ ప్లాస్టిక్ హాప్పర్ నుండి బారెల్లోకి ప్రవేశించి మొదట ఫీడింగ్ విభాగానికి చేరుకుంటుంది, ఇక్కడ పొడి ఘర్షణ అనివార్యంగా జరుగుతుంది. ఈ ప్లాస్టిక్లు తగినంతగా వేడి చేయబడనప్పుడు మరియు అసమానంగా కరిగినప్పుడు, బారెల్ లోపలి గోడ మరియు స్క్రూ ఉపరితలంపై పెరిగిన దుస్తులు ఏర్పడటం సులభం. అదేవిధంగా, కుదింపు మరియు సజాతీయీకరణ దశలలో, ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థితి అస్తవ్యస్తంగా మరియు అసమానంగా ఉంటే, అది వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించడానికి కూడా కారణమవుతుంది.
2.వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. కొన్ని ప్లాస్టిక్లకు ఫైబర్గ్లాస్, ఖనిజాలు లేదా ఇతర ఫిల్లర్లు వంటి బలపరిచే ఏజెంట్లను జోడించడం వలన. ఈ పదార్థాలు తరచుగా కరిగిన ప్లాస్టిక్ కంటే లోహ పదార్థాలపై చాలా ఎక్కువ ఘర్షణ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్లాస్టిక్లను ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, అధిక భ్రమణ వేగాన్ని ఉపయోగిస్తే, అది ప్లాస్టిక్పై కోత శక్తిని పెంచడమే కాకుండా, బలోపేతం కోసం ఎక్కువ చిరిగిన ఫైబర్లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చిరిగిన ఫైబర్లు పదునైన చివరలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది దుస్తులు శక్తిని బాగా పెంచుతుంది. అకర్బన ఖనిజాలు లోహ ఉపరితలాలపై అధిక వేగంతో జారిపోయినప్పుడు, వాటి స్క్రాపింగ్ ప్రభావం కూడా గణనీయంగా ఉంటుంది. కాబట్టి వేగాన్ని చాలా ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయకూడదు.
3.స్క్రూ బారెల్ లోపల తిరుగుతుంది మరియు పదార్థం మరియు రెండింటి మధ్య ఘర్షణ స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క పని ఉపరితలం క్రమంగా అరిగిపోయేలా చేస్తుంది: స్క్రూ యొక్క వ్యాసం క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు బారెల్ లోపలి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం క్రమంగా పెరుగుతుంది. ఈ విధంగా, స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య సరిపోయే వ్యాసం అంతరం క్రమంగా పెరుగుతుంది, అవి క్రమంగా అరిగిపోతాయి. అయితే, యంత్రం తల మరియు బారెల్ ముందు ఉన్న స్ప్లిటర్ ప్లేట్ యొక్క మారని నిరోధకత కారణంగా, ఇది ముందుకు సాగుతున్నప్పుడు ఎక్స్ట్రూడెడ్ పదార్థం యొక్క లీకేజ్ ప్రవాహ రేటును పెంచుతుంది, అంటే, వ్యాసం అంతరం నుండి ఫీడింగ్ దిశకు పదార్థం యొక్క ప్రవాహం రేటు పెరుగుతుంది. ఫలితంగా, ప్లాస్టిక్ యంత్రాల ఉత్పత్తి తగ్గింది. ఈ దృగ్విషయం బారెల్లోని పదార్థం యొక్క నివాస సమయాన్ని పెంచుతుంది, దీని వలన పదార్థం కుళ్ళిపోతుంది. ఇది పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ అయితే, కుళ్ళిపోయేటప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వాయువు స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క తుప్పును పెంచుతుంది.
4. పదార్థంలో కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ వంటి ఫిల్లర్లు ఉంటే, అది స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది.
5.పదార్థం అసమానంగా ప్లాస్టిసైజేషన్ చేయబడటం లేదా లోహ విదేశీ వస్తువులు పదార్థంలోకి కలపడం వలన, స్క్రూ యొక్క టార్క్ అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది, ఇది స్క్రూ యొక్క బల పరిమితిని మించి స్క్రూ విరిగిపోయేలా చేస్తుంది. ఇది ఒక రకమైన అసాధారణ ప్రమాద నష్టం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-05-2023
