తెలిసినట్లుగా, ఇది సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు మొదలైన ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. థ్రెడ్ రాడ్ మరియు బారెల్ aతిరిగిసి ప్లాస్టిక్ ఏర్పాటు పరికరాలు ధాతువు భాగాలు. ఇది వేడి చేయబడిన, వెలికితీసిన మరియు ప్లాస్టిక్ చేయబడిన భాగం.
ఇది ప్లాస్టిక్ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన అంశం. మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు, CNC మెషీన్లు, CNC లాత్‌లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్లు, వైర్ కట్టింగ్, గ్రైండింగ్ మెషీన్లు, మిల్లింగ్ మెషీన్లు, స్లో వైర్, ఫాస్ట్ వైర్, PCB డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు, ప్రెసిషన్ చెక్కే యంత్రాలు, చెక్కడం మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్లు, స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ మోటార్లు వంటి వాటిలో స్క్రూలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. దంతాలు కొరికే యంత్రాలు, ప్లానర్లు, పెద్ద నిలువు గ్యాంట్రీ మిల్లింగ్ యంత్రాలు మొదలైనవి.
అరిగిపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ప్రతి రకమైన ప్లాస్టిక్ ఆదర్శవంతమైన ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని చేరుకోవడానికి మెటీరియల్ బారెల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించబడాలి. గ్రాన్యులర్ ప్లాస్టిక్ తొట్టి నుండి బారెల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు మొదట ఫీడింగ్ విభాగానికి చేరుకుంటుంది, ఇక్కడ పొడి రాపిడి అనివార్యంగా సంభవిస్తుంది. ఈ ప్లాస్టిక్‌లు తగినంతగా వేడి చేయబడనప్పుడు మరియు అసమానంగా కరిగిపోయినప్పుడు, బారెల్ యొక్క అంతర్గత గోడ మరియు స్క్రూ యొక్క ఉపరితలంపై పెరిగిన దుస్తులు ధరించడం సులభం. అదేవిధంగా, కుదింపు మరియు సజాతీయత దశలలో, ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థితి క్రమరహితంగా మరియు అసమానంగా ఉంటే, అది కూడా వేగంగా ధరించడానికి కారణమవుతుంది.
2. వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఫైబర్గ్లాస్, మినరల్స్ లేదా ఇతర ఫిల్లర్లు వంటి బలపరిచే ఏజెంట్లను కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లకు జోడించడం వల్ల. ఈ పదార్ధాలు తరచుగా కరిగిన ప్లాస్టిక్ కంటే మెటల్ పదార్థాలపై చాలా ఎక్కువ ఘర్షణ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్లాస్టిక్‌లను ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, అధిక భ్రమణ వేగం ఉపయోగించినట్లయితే, అది ప్లాస్టిక్‌పై కోత శక్తిని పెంచడమే కాకుండా, ఉపబలంగా మరింత నలిగిపోయే ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. నలిగిపోయే ఫైబర్స్ పదునైన చివరలను కలిగి ఉంటాయి, దుస్తులు శక్తిని బాగా పెంచుతాయి. అకర్బన ఖనిజాలు లోహ ఉపరితలాలపై అధిక వేగంతో జారిపోయినప్పుడు, వాటి స్క్రాపింగ్ ప్రభావం కూడా ముఖ్యమైనది. కాబట్టి వేగాన్ని ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయకూడదు.
3. స్క్రూ బారెల్ లోపల తిరుగుతుంది మరియు పదార్థం మరియు రెండింటి మధ్య ఘర్షణ స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క పని ఉపరితలం క్రమంగా అరిగిపోయేలా చేస్తుంది: స్క్రూ యొక్క వ్యాసం క్రమంగా తగ్గుతుంది మరియు బారెల్ లోపలి రంధ్రం యొక్క వ్యాసం క్రమంగా పెరుగుతుంది. . ఈ విధంగా, స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య ఫిట్ డయామీటర్ గ్యాప్ క్రమంగా అరిగిపోయినందున క్రమంగా పెరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, మెషిన్ హెడ్ మరియు బారెల్ ముందు ఉన్న స్ప్లిటర్ ప్లేట్ యొక్క మార్పులేని ప్రతిఘటన కారణంగా, ఇది ముందుకు సాగుతున్నప్పుడు వెలికితీసిన పదార్థం యొక్క లీకేజీ ప్రవాహ రేటును పెంచుతుంది, అనగా వ్యాసం గ్యాప్ నుండి దాణా వరకు పదార్థం యొక్క ప్రవాహం రేటు. దిశ పెరుగుతుంది. దీంతో ప్లాస్టిక్ యంత్రాల ఉత్పత్తి తగ్గిపోయింది. ఈ దృగ్విషయం బారెల్‌లోని పదార్థం యొక్క నివాస సమయాన్ని పెంచుతుంది, దీని వలన పదార్థం కుళ్ళిపోతుంది. ఇది పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ అయితే, కుళ్ళిన సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వాయువు స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క తుప్పును పెంచుతుంది.
4. మెటీరియల్‌లో కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ వంటి ఫిల్లర్లు ఉంటే, అది స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది.
5. పదార్థం యొక్క అసమాన ప్లాస్టిసైజేషన్ లేదా లోహపు విదేశీ వస్తువులను పదార్థంలోకి కలపడం వలన, స్క్రూ యొక్క టార్క్ అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది, ఇది స్క్రూ యొక్క శక్తి పరిమితిని మించిపోయింది మరియు స్క్రూ విరిగిపోతుంది. ఇది ఒక రకమైన అసాధారణ ప్రమాద నష్టం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-05-2023