చాలా మంది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అయస్కాంతం కాదని భావిస్తారు మరియు ఉత్పత్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అవునా కాదా అని గుర్తించడానికి తరచుగా అయస్కాంతాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ తీర్పు పద్ధతి వాస్తవానికి అశాస్త్రీయమైనది.
గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్మాణం ప్రకారం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఆస్టెనైట్ మరియు మార్టెన్సైట్ లేదా ఫెర్రైట్. ఆస్టెనిటిక్ రకం అయస్కాంతం కానిది లేదా బలహీనంగా అయస్కాంతం, మరియు మార్టెన్సైట్ లేదా ఫెర్రిటిక్ రకం అయస్కాంతం. అదే సమయంలో, అన్ని ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లు వాక్యూమ్ స్థితిలో మాత్రమే పూర్తిగా అయస్కాంతం కానివిగా ఉంటాయి, కాబట్టి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రామాణికతను అయస్కాంతం ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించలేము.
ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ అయస్కాంతంగా ఉండటానికి కారణం: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ముఖ-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలం పారా అయస్కాంతంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణం అయస్కాంతంగా ఉండదు. కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ అనేది ఆస్టెనైట్లోని కొంత భాగాన్ని మార్టెన్సైట్ మరియు ఫెర్రైట్గా మార్చే బాహ్య స్థితి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ మొత్తం పెరుగుదల మరియు డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో మార్టెన్సైట్ యొక్క డిఫార్మేషన్ మొత్తం పెరుగుతుంది. అంటే, కోల్డ్ వర్కింగ్ డిఫార్మేషన్ పెద్దదిగా ఉంటే, మార్టెన్సైట్ పరివర్తన ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అయస్కాంత లక్షణాలు బలంగా ఉంటాయి. హాట్-ఫార్మేడ్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ దాదాపు అయస్కాంతం కానివి.
పారగమ్యతను తగ్గించడానికి ప్రక్రియ చర్యలు:
(1) స్థిరమైన ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందడానికి మరియు అయస్కాంత పారగమ్యతను సర్దుబాటు చేయడానికి రసాయన కూర్పు నియంత్రించబడుతుంది.
(2) పదార్థ సన్నాహక చికిత్స క్రమాన్ని పెంచండి. అవసరమైతే, ఆస్టెనైట్ మాతృకలోని మార్టెన్సైట్, δ-ఫెర్రైట్, కార్బైడ్ మొదలైన వాటిని ఘన ద్రావణ చికిత్స ద్వారా తిరిగి కరిగించి నిర్మాణాన్ని మరింత ఏకరీతిగా మార్చవచ్చు మరియు అయస్కాంత పారగమ్యత అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక నిర్దిష్ట మార్జిన్ను వదిలివేయండి.
(3) ప్రక్రియ మరియు మార్గాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, అచ్చు వేసిన తర్వాత ద్రావణ చికిత్స క్రమాన్ని జోడించండి మరియు ప్రక్రియ మార్గానికి పిక్లింగ్ క్రమాన్ని జోడించండి. పిక్లింగ్ తర్వాత, μ అవసరాన్ని తీర్చడానికి అయస్కాంత పారగమ్యత పరీక్షను నిర్వహించండి (5) తగిన ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు మరియు సాధన పదార్థాలను ఎంచుకోండి మరియు వర్క్పీస్ యొక్క అయస్కాంత పారగమ్యత సాధనం యొక్క అయస్కాంత లక్షణాల ద్వారా ప్రభావితం కాకుండా నిరోధించడానికి సిరామిక్ లేదా కార్బైడ్ సాధనాలను ఎంచుకోండి. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక సంపీడన ఒత్తిడి ద్వారా ప్రేరేపించబడిన మార్టెన్సిటిక్ పరివర్తన సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి వీలైనంత తక్కువ కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
(6) ఫినిషింగ్ భాగాల డీగౌసింగ్.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-26-2022
