స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అయస్కాంతమా?

చాలా మంది వ్యక్తులు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అయస్కాంతం కాదని అనుకుంటారు మరియు ఉత్పత్తి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాదా అని గుర్తించడానికి తరచుగా అయస్కాంతాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ తీర్పు పద్ధతి నిజానికి అశాస్త్రీయమైనది.
గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్మాణం ప్రకారం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఆస్టెనైట్ మరియు మార్టెన్‌సైట్ లేదా ఫెర్రైట్. ఆస్టెనిటిక్ రకం అయస్కాంతం కానిది లేదా బలహీనంగా అయస్కాంతం, మరియు మార్టెన్‌సైట్ లేదా ఫెర్రిటిక్ రకం అయస్కాంతం. అదే సమయంలో, అన్ని ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు వాక్యూమ్ స్థితిలో మాత్రమే పూర్తిగా అయస్కాంతం కావు, కాబట్టి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రామాణికతను అయస్కాంతం ద్వారా మాత్రమే అంచనా వేయలేము.
ఆస్తెనిటిక్ స్టీల్ అయస్కాంతం కావడానికి కారణం: ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కూడా ముఖం-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలం పారా అయస్కాంతంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఆస్తెనిటిక్ నిర్మాణం కూడా అయస్కాంతం కాదు. కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ అనేది ఆస్టెనైట్‌లో కొంత భాగాన్ని మార్టెన్‌సైట్ మరియు ఫెర్రైట్‌గా మార్చే బాహ్య స్థితి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మార్టెన్‌సైట్ యొక్క వైకల్య పరిమాణం చల్లని వైకల్యం మొత్తం పెరుగుదల మరియు వైకల్య ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో పెరుగుతుంది. అంటే, కోల్డ్ వర్కింగ్ వైకల్యం పెద్దది, మరింత మార్టెన్సిటిక్ పరివర్తన మరియు బలమైన అయస్కాంత లక్షణాలు. హాట్-ఫార్మేడ్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ దాదాపు అయస్కాంతం కానివి.

పారగమ్యతను తగ్గించడానికి ప్రక్రియ చర్యలు:
(1) రసాయన కూర్పు స్థిరమైన ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు మరియు అయస్కాంత పారగమ్యతను సర్దుబాటు చేయడానికి నియంత్రించబడుతుంది.
(2) మెటీరియల్ ప్రిపరేటరీ ట్రీట్‌మెంట్ సీక్వెన్స్‌ని పెంచండి. అవసరమైతే, ఆస్టెనైట్ మాతృకలోని మార్టెన్‌సైట్, δ-ఫెర్రైట్, కార్బైడ్ మొదలైనవాటిని ఘన ద్రావణ చికిత్స ద్వారా మళ్లీ కరిగించి నిర్మాణాన్ని మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు అయస్కాంత పారగమ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం నిర్దిష్ట మార్జిన్‌ను వదిలివేయండి.
(3) ప్రక్రియ మరియు మార్గాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, మౌల్డింగ్ తర్వాత సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్ సీక్వెన్స్‌ను జోడించండి మరియు ప్రాసెస్ రూట్‌కి పిక్లింగ్ సీక్వెన్స్‌ను జోడించండి. పిక్లింగ్ తర్వాత, μ యొక్క అవసరాన్ని తీర్చడానికి అయస్కాంత పారగమ్యత పరీక్షను నిర్వహించండి (5) తగిన ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు మరియు సాధన సామగ్రిని ఎంచుకోండి మరియు సాధనం యొక్క అయస్కాంత లక్షణాల ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క అయస్కాంత పారగమ్యతను నిరోధించడానికి సిరామిక్ లేదా కార్బైడ్ సాధనాలను ఎంచుకోండి. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక సంపీడన ఒత్తిడి ద్వారా ప్రేరేపించబడిన మార్టెన్సిటిక్ పరివర్తన సంభవించడాన్ని తగ్గించడానికి వీలైనంత చిన్న కట్టింగ్ మొత్తం ఉపయోగించబడుతుంది.
(6) భాగాలను పూర్తి చేయడం.