ఫాస్టెనర్ల కోసం సాధారణ పదార్థాలను అన్వేషించడం

చాలా ఫాస్టెనర్ పదార్థాలు ఉక్కుతో తయారవుతాయి. ఫాస్టెనర్ పరిశ్రమలో పనిచేసే వ్యక్తిగా, మార్పులు, వ్యత్యాసాలు మరియు అనువర్తనాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఫాస్టెనర్‌ల కోసం ఉపయోగించే వివిధ రకాల పదార్థాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సాధారణ ఫాస్టెనర్ పదార్థాలు, వాటి కూర్పులు మరియు సాధారణ అనువర్తనాల అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:

 

Ⅰ. కార్బన్ స్టీల్

కూర్పు: కార్బన్ స్టీల్ ప్రధానంగా ఇనుమును తక్కువ మొత్తంలో కార్బన్ (సాధారణంగా 1.7% కంటే తక్కువ) మరియు కొన్నిసార్లు మాంగనీస్, సిలికాన్ లేదా సల్ఫర్ వంటి ఇతర మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది.

 

తరగతులు: తక్కువ-కార్బన్ (మైల్డ్) స్టీల్, మీడియం-కార్బన్ స్టీల్, అధిక-కార్బన్ స్టీల్.

♦ ♦ के समानతక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మైల్డ్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీని కార్బన్ కంటెంట్ 0.10% నుండి 0.30% వరకు ఉంటుంది. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్‌లను సులభంగా అంగీకరించగలదు మరియు తరచుగా గొలుసులు, రివెట్‌లు, బోల్ట్‌లు, షాఫ్ట్‌లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇందులో చాలా సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ మరియు కొన్ని అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ ఉంటాయి. వాటిలో ఎక్కువ భాగం హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేకుండా ఇంజనీరింగ్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు కొన్ని కార్బొనైజేషన్ మరియు ఇతర హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ల తర్వాత వేర్ రెసిస్టెన్స్ అవసరమయ్యే మెకానికల్ పార్ట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

 

♦ ♦ के समानమీడియం కార్బన్ స్టీల్ అనేది 0.25% నుండి 0.60% కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన కార్బన్ స్టీల్. కార్బన్‌తో పాటు, ఇది తక్కువ మొత్తంలో మాంగనీస్ (0.70% నుండి 1.20%) కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రకారం, దీనిని సాధారణ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌గా విభజించారు. ఇది మంచి హాట్ వర్కింగ్ మరియు కటింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కానీ పేలవమైన వెల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే బలం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, మీడియం బలం స్థాయిలతో వివిధ ఉపయోగాలలో, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. నిర్మాణ సామగ్రిగా ఉపయోగించబడటంతో పాటు, ఇది వివిధ యాంత్రిక భాగాల తయారీలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

 

♦ ♦ के समानటూల్ స్టీల్ అని పిలువబడే అధిక కార్బన్ స్టీల్, 0.60% నుండి 1.70% వరకు కార్బన్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టిపరచవచ్చు మరియు టెంపర్ చేయవచ్చు.

 

ప్రధాన ఉపయోగాలు & అనువర్తనాలు: సాధారణంగా సాధారణ ప్రయోజన ఫాస్టెనర్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకుబోల్ట్లు, గింజలు,స్క్రూలు, మరియు స్టడ్‌లు. అవి మంచి బలాన్ని అందిస్తాయి మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి. తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి జింక్ ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలను ఉపయోగించవచ్చు.

 

 

Ⅱ. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్

కూర్పు: ఇనుము, క్రోమియం (క్రోమియం కంటెంట్ 12% నుండి 30%), మరియు నికెల్, మాలిబ్డినం మరియు నైట్రోజన్ వంటి ఇతర మూలకాల మిశ్రమం. క్రోమియం కంటెంట్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

 

క్రోమియం అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండే ప్రాథమిక మూలకం. ఉక్కులోని క్రోమియం కంటెంట్ దాదాపు 1.2%కి చేరుకున్నప్పుడు, క్రోమియం తుప్పు మాధ్యమంలో ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపి ఉక్కు ఉపరితలంపై చాలా సన్నని ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ (స్వీయ-నిష్క్రియాత్మక చిత్రం)ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఉక్కు మాతృక యొక్క మరింత తుప్పును నిరోధించగలదు. క్రోమియంతో పాటు, సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమలోహ మూలకాలలో నికెల్, మాలిబ్డినం, టైటానియం, నియోబియం, రాగి, నైట్రోజన్ మొదలైనవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఆర్గనైజేషన్ మరియు వివిధ ఉపయోగాల కోసం పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఉన్నాయి.

 

రకాలు: ఆస్టెనిటిక్ (ఉదా. 201, 304, 316), మార్టెన్సిటిక్ (ఉదా. 410, 420), ఫెర్రిటిక్ (ఉదా. 430,446).

ప్రధాన ఉపయోగాలు & అనువర్తనాలు: సముద్ర, రసాయన మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమల వంటి తుప్పు నిరోధకత కీలకమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు కూడా అనుకూలం.

 

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తుప్పు పట్టడం, గుంటలు పడటం, తుప్పు పట్టడం లేదా అరిగిపోవడానికి కారణం కాదు. నిర్మాణంలో ఉపయోగించే లోహ పదార్థాలలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కూడా బలమైన పదార్థాలలో ఒకటి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, ఇది నిర్మాణ భాగాల ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ యొక్క సమగ్రతను శాశ్వతంగా ఉంచగలదు. క్రోమియం కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యాంత్రిక బలం మరియు అధిక పొడుగును కూడా మిళితం చేస్తుంది, ఇది భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు తయారు చేయడం సులభం చేస్తుంది.

 

 

Ⅲ. అల్లాయ్ స్టీల్

కూర్పు: కార్బన్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే అధిక శాతం మిశ్రమ లోహ మూలకాలను (ఉదా., క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం, వెనాడియం) కలిగి ఉంటుంది, ఇది బలం, కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం వంటి లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

 

అల్లాయ్ స్టీల్‌లో క్రోమియం కంటెంట్ దాదాపు 12%కి చేరుకుంటే, ఉక్కు ఉపరితలంపై దట్టమైన క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఏర్పడుతుంది, దీని వలన ఆక్సీకరణ మాధ్యమంలో ఉక్కు తుప్పు నిరోధకతలో ఆకస్మిక మార్పు వస్తుంది మరియు దానిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. క్రోమియం, అల్యూమినియం మరియు సిలికాన్ వంటి మూలకాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయువులకు ఉక్కు యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి, అయితే అధిక అల్యూమినియం మరియు సిలికాన్ ఉక్కు యొక్క థర్మోప్లాస్టిసిటీని క్షీణింపజేస్తాయి. నికెల్ ప్రధానంగా ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి మరియు స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఉక్కు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు ప్రక్రియ పనితీరును పొందగలదు. మాలిబ్డినం స్టెయిన్‌లెస్ యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌ను త్వరగా నిష్క్రియం చేస్తుంది మరియు క్లోరైడ్ అయాన్లు మరియు ఇతర ఆక్సీకరణం కాని మాధ్యమాలను కలిగి ఉన్న ద్రావణాలకు దాని తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

 

తరగతులు: మిశ్రమ లోహాల మూలకాల కంటెంట్ ప్రకారం, ఇది తక్కువ మిశ్రమ లోహ ఉక్కు (కంటెంట్ 10%) గా విభజించబడింది.

ప్రధాన ఉపయోగాలు & అనువర్తనాలు: ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు భారీ యంత్రాల కోసం అధిక-బలం కలిగిన ఫాస్టెనర్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ ఎక్కువ తన్యత బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరం.

 

Ⅳ. రాగి

కూర్పు: స్వచ్ఛమైన రాగి లేదా టిన్ (కాంస్య) లేదా జింక్ (ఇత్తడి) వంటి ఇతర లోహాలతో కూడిన మిశ్రమాలు.

 

ఊదా-ఎరుపు మెరుపు కలిగిన లోహం అయిన రాగి, సాంద్రత 8.92 గ్రా/సెం.మీ3. ద్రవీభవన స్థానం 1083.4±0.2℃, మరిగే స్థానం 2567℃. రాగి మానవులు కనుగొన్న తొలి లోహాలలో ఒకటి మరియు ఉత్తమమైన స్వచ్ఛమైన లోహాలలో ఒకటి. ఇది కొంచెం గట్టిగా, చాలా గట్టిగా మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది మంచి డక్టిలిటీని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఇది మంచి ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. రాగి మరియు దాని మిశ్రమాలలో కొన్ని మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు పొడి గాలిలో చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి. కానీ తేమతో కూడిన గాలిలో, దాని ఉపరితలంపై ఆకుపచ్చ ప్రాథమిక రాగి కార్బోనేట్ పొరను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, దీనిని వెర్డిగ్రిస్ అంటారు. ఇది నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు వేడి గాఢ సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంలో కరుగుతుంది మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంలో కొద్దిగా కరుగుతుంది. ఇది క్షారంతో సులభంగా క్షీణిస్తుంది.

 

ప్రధాన ఉపయోగాలు & అనువర్తనాలు: అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. రాగి మరియు ఇత్తడి ఫాస్టెనర్‌లను తరచుగా విద్యుత్ కనెక్షన్‌లు మరియు సముద్ర అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు.

 

Ⅴ. అల్యూమినియం

కూర్పు: స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు, వీటిలో రాగి, మెగ్నీషియం, సిలికాన్ లేదా జింక్ వంటి అంశాలు ఉండవచ్చు.

 

అల్యూమినియం వెండి రంగులో మెరిసే తెల్లటి లోహం, దీని సాంద్రత 2.702 గ్రా/సెం.మీ3, ద్రవీభవన స్థానం 660.37℃ మరియు మరిగే స్థానం 2467℃. ఇది మంచి ఉష్ణ వాహకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియంను క్రియాశీల లోహ మూలకం అని పిలుస్తారు, కానీ గాలిలో దాని ఉపరితలంపై దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది ఆక్సిజన్ మరియు నీటితో చర్య కొనసాగించకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపి పెద్ద మొత్తంలో వేడిని విడుదల చేయగలదు. థర్మైట్ ప్రతిచర్య సూత్రాన్ని ఉత్పత్తిలో అన్వయించవచ్చు, ఉదాహరణకు వెల్డింగ్ స్టీల్ పట్టాలు, వక్రీభవన లోహాలను కరిగించడం మరియు సాంప్రదాయ బాణసంచా తయారీ.

 

ప్రధాన ఉపయోగాలు & అనువర్తనాలు: తేలికైనది మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు మెరైన్ అనువర్తనాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. అల్యూమినియం ఫాస్టెనర్లు వాటి తక్కువ బరువు మరియు అయస్కాంతేతర లక్షణాల కారణంగా నిర్మాణం మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

 

ప్రమాణాలు

• ఐఎస్ఓ(ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్): ప్రపంచవ్యాప్తంగా వర్తించే అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలను అందిస్తుంది.

• జిబి(గుయోబియావో, చైనా జాతీయ ప్రమాణం): చైనీస్ జాతీయ ప్రమాణాలు.

• నుండి(Deutsches Institut für Normung, German Institute for Standardization): జర్మన్ ప్రమాణాలు, అంతర్జాతీయంగా విస్తృతంగా గుర్తింపు పొందాయి.

• ఎఐఎస్ఐ/ఎస్ఏఈ(అమెరికన్ ఐరన్ అండ్ స్టీల్ ఇన్స్టిట్యూట్ / సొసైటీ ఆఫ్ ఆటోమోటివ్ ఇంజనీర్స్): అమెరికన్ ప్రమాణాలు, ముఖ్యంగా స్టీల్స్ కోసం.

• అతను(జపనీస్ పారిశ్రామిక ప్రమాణాలు): జపనీస్ ప్రమాణాలు, తరచుగా ఆసియా దేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి.

 

ప్రతి పదార్థానికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు బలం, తుప్పు నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఖర్చు వంటి అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. ఫాస్టెనర్ దాని ఉద్దేశించిన వాతావరణంలో విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి తగిన పదార్థం మరియు గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.

 

---

మా వెబ్‌సైట్:https://www.fastoscrews.com/ ట్యాగ్:
ఇ-మెయిల్: info@fasto.cn