సర్క్లిప్ స్ప్రింగ్, రిటైనర్ రింగ్ లేదా బకిల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది హార్డ్వేర్ ఫాస్టెనర్కు చెందినది, వాటిలో చాలా రకాలు ఉన్నాయి, ఇది ప్రధానంగా యంత్రం, పరికరాల షాఫ్ట్ గ్రూవ్ లేదా హోల్ గ్రూవ్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. చాలా మంది తరచుగా సర్క్లిప్ను ఎలాస్టిక్ రిటైనర్తో గందరగోళానికి గురిచేస్తారు. కాబట్టి సర్క్లిప్ మరియు ఎలాస్టిక్ రిటైనర్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇది షాఫ్ట్ లేదా రంధ్రంపై భాగాల అక్షసంబంధ కదలికను నిరోధిస్తుంది.
సర్క్లిప్ స్ప్రింగ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం, చిన్న పరికరాల భాగాలకు చెందినది, స్పెసిఫికేషన్లు సాధారణంగా చాలా చిన్నవి. సర్క్లిప్ స్ప్రింగ్ యొక్క ఆకారం సాధారణంగా గుండ్రంగా ఉంటుంది, కానీ ఒక చివర ఒక నాచ్ ఉంటుంది. సర్క్లిప్ను పరిష్కరించాల్సిన పరికరాలపై అమర్చి, ఆపై గ్యాప్ను స్క్రూలతో లాక్ చేస్తారు, తద్వారా పరికరాలు స్థిరంగా ఉంటాయి, ఇది సర్క్లిప్ పాత్ర.
CNC లాత్లలో, స్పిండిల్ సర్క్లిప్ను సాధారణంగా బిగింపు భాగాలకు ఫిక్చర్గా ఉపయోగిస్తారు. దాని మంచి నిర్మాణం మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా, ఇది తయారీ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కానీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సర్క్లిప్ స్ప్రింగ్లో అక్షసంబంధ స్థాన పరికరం లేదు, కాబట్టి ఇది సర్క్లిప్ స్ప్రింగ్ యొక్క చివరి ముఖం మరియు స్థానానికి నిర్దిష్ట సాధనంపై మాత్రమే ఆధారపడగలదు. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ ఏమిటంటే, సాధనాన్ని ప్రోగ్రామ్ సెట్ చేసిన స్థిర స్థానానికి తరలించడం, సర్క్లిప్ స్ప్రింగ్ను విడుదల చేయడానికి యంత్ర తలుపును తెరవడం, ఆపై సాధన ఉపరితలానికి సరిపోయేలా ప్రాసెస్ చేయవలసిన భాగాల చివరి ముఖాన్ని లాగడం, ఆపై యంత్ర తలుపును మూసివేయడానికి స్పిండిల్ సర్క్లిప్ స్ప్రింగ్ను బిగించడం.
ప్రస్తుత స్థాన పద్ధతి సంక్లిష్టమైనది మరియు తక్కువ స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని, బ్యాచ్ భాగాల యొక్క పెద్ద పరిమాణ వ్యత్యాసాన్ని అందుకోలేకపోతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వివిధ రకాల భాగాల వేగవంతమైన మార్పిడి మరియు ప్రాసెసింగ్ను అందుకోలేకపోతుంది.
ప్రాసెస్ హోల్ పెరుగుదల కారణంగా, సర్క్లిప్ను విడదీయడం మరియు అసెంబుల్ చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, అయితే ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాసెస్ హోల్ యొక్క ప్రోట్రూషన్ పెద్ద స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, అది రంధ్రం కోసం ఉపయోగించినా లేదా షాఫ్ట్ సర్క్లిప్ పెద్ద స్థలాన్ని ఆక్రమించే సమస్యను కలిగి ఉంటుంది.
సర్క్లిప్ స్ప్రింగ్కు సంబంధించి, ఎలాస్టిక్ రిటైనింగ్ రింగ్ బహుళ-పొర నిర్మాణం, సాధారణంగా ఉపయోగించేది 2 పొరలు మరియు 3 పొరలు, ప్రోట్రూషన్ భాగం లేదు, ఎలాస్టిక్ రిటైనింగ్ రింగ్ కీ చైన్కు చాలా పోలి ఉంటుంది, తేడా ఏమిటంటే కట్టింగ్ యాంగిల్ను పట్టుకోవడానికి మిగిలి ఉన్న రిటైనింగ్ రింగ్ వైర్ చివర, అసెంబ్లీ ఇతర ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలతో జోక్యం చేసుకోదు, కాబట్టి దీనిని ఉపయోగించడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇప్పుడు మీరు తరచుగా విడదీయవలసిన అవసరం లేని సందర్భం కోసం, ఎలాస్టిక్ రింగ్ యొక్క ప్రయోజనం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. అదనంగా, స్మాల్లీ యొక్క ఎలాస్టిక్ రిటైనింగ్ రింగ్ ఫ్లాట్ వైర్ వైండింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, ఇది అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకత మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సంక్షిప్తంగా: సాగే రిటైనర్ విభాగం సమానంగా ఉంటుంది, శక్తి ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఒత్తిడి సాంద్రత యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది. లోపలి మరియు బయటి అంచులు మృదువైనవి మరియు పూర్తి, చెవి జోక్యం అమర్చే భాగాలు లేవు, లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలకు ముడి అంచులు లేవు, అనుకూలమైన వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ, పొరల సంఖ్యను పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా వివిధ అవసరాలను తీర్చగలవు, అచ్చులను తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు, పదార్థ మందాన్ని మార్చడం ద్వారా, సులభంగా తేలికపాటి లోడ్ రకం, మధ్యస్థ లోడ్ రకం మరియు భారీ లోడ్ రకంగా తయారు చేయవచ్చు. చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం, విస్తృత శ్రేణి ఐచ్ఛిక పదార్థాలు, స్ప్రింగ్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి మరియు ఇతర లోహ పదార్థాలు అనుకూలమైన ఉత్పత్తిగా ఉంటాయి.
గత పదేళ్లలో, మెటాకామ్ యొక్క ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు లెక్కలేనన్ని సంస్థలు వారి వ్యక్తిగతీకరించిన అవసరాలను గ్రహించడానికి మరియు డిజైన్ నుండి ఉత్పత్తి వరకు వన్-స్టాప్ సేవను పూర్తి చేయడానికి సహాయం చేసారు. ఈ విషయంలో, యువాన్క్సియాంగ్ గొప్ప అనుభవం మరియు సాంకేతిక మద్దతును కలిగి ఉంది మరియు వినియోగదారులకు నాణ్యమైన సేవను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-10-2023
